ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດສານເຄມີ, ການປະຕິບັດຂອງ catalyst carrier ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ catalytic, ສະຖຽນລະພາບຕິກິຣິຍາແລະຊີວິດອຸປະກອນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການເຂັ້ມງວດຂອງກົດລະບຽບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີຄາບອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຕ່ໍາ-ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ຂະບວນການ molding ຂອງ catalyst carriers ກໍາລັງດໍາເນີນ iteration ຢ່າງໄວວາ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຄວາມຄືບຫນ້າຫລ້າສຸດໃນຂົງເຂດນີ້ຈາກສາມດ້ານ: ຫຼັກການດ້ານວິຊາການ, ຂະບວນການຕົ້ນຕໍແລະແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ.
ຫຼັກການດ້ານວິຊາການ: ໂຄງປະກອບການກໍານົດການປະຕິບັດ
ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງ catalyst carriers ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການກະແຈກກະຈາຍສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດມະຫາຊົນແລະປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການ molding ຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງສາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ porosity, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແບບດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນອາລູມີນາ ແລະຊິລິກາ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໃໝ່ສຳຫຼວດວັດສະດຸພື້ນຜິວສະເພາະສູງເຊັ່ນ: ຄາບອນ-ອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ ແລະໂຄງຮ່າງອິນຊີໂລຫະ (MOF) ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ການວິເຄາະຂະບວນການ molding ຕົ້ນຕໍ
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີ molding ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາປະກອບມີ molding extrusion, ການອົບແຫ້ງແລະ molding ກົດ. ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມຈະກົດສານລະລາຍອອກເປັນຮູບຊົງສະເພາະຜ່ານແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ-ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ Honeycomb ຫຼື cylindrical carriers ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມຂອງການຊໍາລະລ້າງອາຍພິດລົດຍົນ. ວິທີການອົບແຫ້ງແບບສີດພົ່ນເຮັດໃຫ້ປະລໍາມະນູ slurry ເຂົ້າໄປໃນ microparticles ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ dehydrates ມັນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງສາມາດກະກຽມເຄື່ອງບັນທຸກ spherical ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກເອກະພາບ, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ catalyst refining petroleum. ການກົດ molding ກົດຜົງເຂົ້າໄປໃນ flakes ຫຼື blocks ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສູງ-ສະພາບແວດລ້ອມຕິກິຣິຍາຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາອຸປະກອນສູງ.
ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ: ສີຂຽວແລະການປັບແຕ່ງ
ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເປົ້າໝາຍ "dual carbon", ຂະບວນການສ້າງຮູບແບບການລະບາຍອາກາດ- ແລະ{1}} ຕ່ຳ- ໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຳຄັນຂອງການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການພັດທະນາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໄມໂຄເວຟ-ເທັກໂນໂລຍີການອົບແຫ້ງແບບຊ່ວຍສາມາດຫຼຸດເວລາແຫ້ງຂອງອາກາດຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ ແລະຫຼຸດການປ່ອຍອາຍຄາບອນ; ເທກໂນໂລຍີການພິມ 3D ສາມາດບັນລຸການກໍ່ສ້າງທີ່ຊັດເຈນຂອງໂຄງສ້າງ pore ສະລັບສັບຊ້ອນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ catalytic ສ່ວນບຸກຄົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການພັດທະນາຂອງຊີວະພາບ-ວັດສະດຸຂົນສົ່ງທີ່ອີງໃສ່ (ເຊັ່ນ: ອະນຸພັນ lignin) ໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກໍາຕື່ມອີກ.
ໃນອະນາຄົດ, ຂະບວນການ molding ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ catalyst ຈະພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງປັນຍາແລະ multifunctionality. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນໂດຍຜ່ານການສ້າງແບບຈໍາລອງແບບດິຈິຕອລແລະການຜະສົມຜະສານໃນ-ເທກໂນໂລຍີລັກສະນະສະຖານທີ່ເພື່ອຕິດຕາມຂະບວນການ molding ໃນເວລາຈິງ, ຄາດວ່າຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບ catalytic ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ບາດກ້າວບຸກທະລຸໃນຂົງເຂດນີ້ຈະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫັນເປັນສີຂຽວຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄມີ.
