ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາການສວມໃສ່-ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່, ແຜ່ນປະກອບໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ໂລຫະ, ພະລັງງານແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເສັ້ນປະກອບໃນຕະຫລາດ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸແລະຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການແລະສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈຊື້.
ການປະສົມປະສານວັດສະດຸກໍານົດການປະຕິບັດພື້ນຖານ
ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງຊັ້ນຜະສົມຜະສົມຜະສານແມ່ນຢູ່ໃນການປະສົມປະສານຂອງຊັ້ນຍ່ອຍແລະການສວມໃສ່-ຊັ້ນທົນທານຕໍ່. ຊັ້ນຮອງພື້ນທົ່ວໄປລວມມີເຫລັກຄາບອນຕໍ່າ, ເຫຼັກມັງການີສສູງ, ແລະອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນສວມໃສ່-ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຄາບອນສູງ, ວັດສະດຸເຊລາມິກ ຫຼືໂພລີເມີ. ການເອົາແຜ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງເປັນຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງການສວມໃສ່ຂອງມັນ-ຊັ້ນທົນທານຕໍ່ສາມາດບັນລຸ HRC60 ຫຼືສູງກວ່າ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບສະພາບຜົນກະທົບສູງ; ໃນຂະນະທີ່ຝາຜະສົມຜະສານເຊລາມິກແມ່ນອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຕ້ານ-ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນເຊລາມິກແລະປະຕິບັດຢ່າງໂດດເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບຕ່ໍາ. ຂະບວນການຜູກມັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການສ້ອມແຊມ) ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຫຼົ່ນລົງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການ
ຂະບວນການຜະລິດຂອງເສັ້ນປະກອບໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ. ຂະບວນການປະສົມຂອງມ້ວນຮ້ອນສາມາດບັນລຸລະດັບໂມເລກຸນ-ການຜູກມັດລະຫວ່າງຊັ້ນຍ່ອຍແລະຊັ້ນສວມໃສ່-ຊັ້ນທົນທານ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນທີ່ເຮັດໂດຍ surfacing ຫຼືຂະບວນການສີດພົ່ນແມ່ນລາຄາຖືກ, ແຕ່ອາດຈະມີບັນຫາຂອງຊັ້ນຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: sandblasting ແລະ quenching) ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນ. ຜູ້ໃຊ້ຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ກົງກັບຂະບວນການຕາມເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕົວຈິງ.
ການຄັດເລືອກເປົ້າຫມາຍຂອງສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ຄວາມຕັ້ງໃຈໃນການອອກແບບຕົ້ນສະບັບຂອງ liners ປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດຂົງເຂດນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຕົວຢ່າງ, ສູງ-ສານປະກອບຂອງທາດເຫຼັກທີ່ມີໂຄຣມຽມສູງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເພື່ອຮັບມືກັບຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ; ໃນຂະນະທີ່ລະບົບສາຍສົ່ງຂອງຖ່ານຫີນ-ໂຮງງານໄຟຟ້າໃຊ້ຖ່ານຫີນມັກໃຊ້ແຜ່ນຜະສົມເຊລາມິກ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງອຸນຫະພູມສູງ ແລະຄ່າສຳປະສິດຄວາມສຽດສີຕໍ່າ. ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນປະກອບແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສາມຂະຫນາດ: ວັດສະດຸ, ຂະບວນການແລະການປັບຕົວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໃນເວລາທີ່ຊື້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຕົວກໍານົດການເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ, ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸ) ແລະເສດຖະກິດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຜູ້ສະຫນອງສາມາດຖືກກໍານົດໃຫ້ສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງບຸກຄົນທີສາມຫຼືການອ້າງອິງກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
