ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຂອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຊລາມິກແມ່ນຫຍັງ?
ການສວມ-ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ທົນທານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານການຂັດແລະວັດສະດຸຂັດ, ການສວມ-ການເຄືອບທົນທານ, ຊັ້ນໃນຂອງທໍ່ຫຼືອຸປະກອນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງພວກມັນ-ຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ກໍານົດຊີວິດການບໍລິການທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນກົນຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນ. ການສວມໃສ່ທົ່ວໄປ-ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ທົນທານຕໍ່ປະກອບມີ zirconia, alumina, cubic boron nitride, silicon nitride, boron carbide, silicon carbide, ແລະອື່ນໆ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການສວມໃສ່-ວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ, ນັກວິຊາການຫຼາຍຄົນໄດ້ສຶກສາກົນໄກການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ ແລະປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຊລາມິກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຊລາມິກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສອງປັດໃຈ, ອັນຫນຶ່ງແມ່ນໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ແລະອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນປັດໃຈພາຍນອກເຊັ່ນ: ການໂຫຼດ, ອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດ.
ຜົນກະທົບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຊລາມິກ
ໃນການຄົ້ນຄວ້າເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່-ການຕໍ່ຕ້ານຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ມັນເຊື່ອວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນສົມບັດສວມໃສ່. ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນຕໍ່ມາວ່າຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະການສວມໃສ່ຂອງເຊລາມິກແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງອາລູມິນຽມເຊລາມິກແມ່ນສູງກວ່າ TZP zirconia ceramics, ແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນສູງກວ່າ TZP ceramics.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງສາມາດສະທ້ອນເຖິງຄວາມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນຂອງເມັດພືດໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຍ້ອນວັດສະດຸທີ່ແຕກແຍກອອກຈາກຫນ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດການຄາດເດົາເພື່ອວັດແທກການສວມໃສ່. ການສຶກສາຈໍານວນຫນຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າດ້ວຍການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກແລະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງເຊລາມິກຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນດີກວ່າ.
ຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຊລາມິກ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂຄງປະກອບການຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸມັກຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດ macroscopic ຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນເປັນຮ່າງກາຍ sintered ທີ່ປະກອບດ້ວຍເມັດພືດແລະ inter{1}}ໄປເຊຍກັນ, ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງມັນມັກຈະກໍານົດຄຸນສົມບັດ macroscopic ຂອງຕົນ. ການສຶກສາຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບຂະຫນາດຂອງເມັດພືດ, ອົງປະກອບຂອງໄລຍະຊາຍແດນຂອງເມັດພືດ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບຂອບເຂດເມັດພືດ, pores ແລະ microstructures ອື່ນໆ.
ຂະໜາດເມັດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ວັດສະດຸໂລຫະສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກໄດ້ໂດຍການຫລອມເມັດພືດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການເສີມສ້າງເມັດພືດທີ່ດີ. ຫຼັກການຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າຂະຫນາດເມັດເມັດນ້ອຍລົງ, ພື້ນທີ່ຂອງເມັດເມັດໃຫຍ່ແລະ zigzag ການແຜ່ກະຈາຍຂອບເຂດເມັດພືດຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມເສັ້ນທາງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນວັດສະດຸກະແຈກກະຈາຍ. ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າການປັບປຸງເມັດພືດມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ.
ຮູຂຸມຂົນ
Porosity ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງເຊລາມິກ. ຮູຂຸມຂົນທຽບເທົ່າກັບການມີຢູ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເລັ່ງການຂະຫຍາຍຮອຍແຕກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເມັດພືດ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຊລາມິກຢ່າງຮຸນແຮງ. ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງ friction, pores ອາດຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງແຫຼ່ງ crack, ທີ່ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນການ.
ໄລຍະຂອບເຂດເມັດພືດແລະ impurity intercrystalline
ເຊລາມິກແມ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດ, ໄລຍະຂອບເຂດເມັດພືດ, ແລະຮູຂຸມຂົນ. ໃນຂະບວນການຂອງ sintering, ບາງສານເຕີມແຕ່ງແລະ impurities ເພີ່ມໃສ່ ceramics ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງເມັດພືດໃນຮູບແບບຂອງ "ໄລຍະທີສອງ" ຫຼື "ໄລຍະແກ້ວ", ແລະການມີຢູ່ຂອງເຂົາເຈົ້າຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະນາການລະຫວ່າງເມັດພືດ. ໃນໄລຍະຂອງ friction ເຊລາມິກແລະການສວມໃສ່, ຮອຍແຕກສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຜູກພັນຕ່ໍາຂອງເມັດພືດຈະເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຕາມເມັດພືດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສວມໃສ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການດຶງອອກຈາກເມັດພືດທັງຫມົດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ການເພີ່ມຂອງເຊລາມິກ polycrystalline ປົກກະຕິແລ້ວມີຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດໃນຮູບແບບຂອງໄລຍະແກ້ວ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ friction, ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເປັນຜົນໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນ viscosity ຂອງແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ການເສຍຮູບພາບຂອງພາດສະຕິກ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງຂອບເຂດເມັດພືດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງບໍ່ເຫມາະສົມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ທີ່ຂອບເຂດເມັດພືດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຖ້າຫາກວ່າປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານເຕີມແຕ່ງສາມາດປະກອບເປັນໄລຍະທີສອງຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ, ມັນມັກຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມ zirconia ກັບ alumina ເພື່ອເຮັດໃຫ້ zirconia toughened alumina ceramics, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ZTA ceramics. ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມກົດດັນ T-ZrO2 ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, zirconia ແລະອາລູມິນຽມສາມາດຍັບຍັ້ງການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດແລະບັນລຸຜົນກະທົບຂອງ micro-crystallization ໃນດ້ານຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
